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内筋嵌入式衬塑管道的外表面采用了三层防蚀措施：

层为镀锌层，钢管形成阴极进行保护防锈。

第二层：环氧底漆，在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜，使之与空气、水隔离，减缓锌层的氧化腐蚀，从而提高管材的使用年限。

第三层：面漆，加强膜的保护作用，提高产品的美观程度。在埋地使用时，采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命；也可采用于衬塑管道为基管，外表面再覆一层塑料管的“内筋嵌入式双面衬塑管道”系列产品直接埋地使用。

   给水钢衬塑管道原始管材主要采用热镀锌管，内壁采用PE、PP-R和PVC等塑料管材。通过共挤出法将塑料管挤出成型并外涂热熔性粘接层，然后套入锌管内一起在衬塑机组内加热加压并冷却定型后，将塑料管复合在钢管内壁。

   钢衬塑管道连接方法与热镀锌管连接方法一致，在管子两端攻丝，连接管件采用内壁复合塑料层外镀锌的玛钢管件，连接时在接头和螺纹处涂密封胶，大口径管采用卡环或法兰连接。钢塑复合压力管的连接方法与铝塑管相似，该管可以进行小角度单向弯曲，因此在小角度转向时不必采用管件连接，大角度转向采用机械扩口压接，连接管件采用内密封处理。涂敷时要细致，材料要涂敷均匀并压实，尤其是边角、接茬处更应注意。

防腐补口的质量不过关：

   油气衬塑管道上，单根钢管的防腐层一般是在防腐厂里的自动怍业线进行，其质量较好。单根钢管焊接后，要在接头段上防腐以保证管道防腐层的完整性，这称为防腐补口。补口在施工现场进行，若材质不合适或施工技术失误，会使补口出现密封不严、粘结不好等缺陷。我国油气管道外腐蚀研究表明，补口质量差导致的防腐层失效是管道被腐蚀的主导因素。目前碳化硅粗料已能大量供给，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

碳化硅耐磨管是属于陶瓷内衬复合管，由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；一般是边施工边配胶，一次配胶量不要超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好（碳化硅耐磨管）　复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。