福建耐高温耐真空耐腐管道供应商给您好的建议 潍坊和德化工技术

耐磨管道

　　耐磨管道采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

　　离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做管件及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的管件及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。

两种手工焊接双金属耐磨复合管的方法，而很多人不知焊接双金属耐磨复合管时一般选用高频焊机焊接。由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精准、密实度好。高频焊机是一种新型的感应加热设备，主要用于复合钢管件焊接 ，合金刀具的焊接、硬质合金锯片焊接，金刚石锯片焊接，大理石锯片焊接等。使用其的优点也是不可忽略的，其优点如下：

1、感应加热速度快,,

2、节能省电成本低,用电量少.

3、一次性可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率大大提高

4、因加热温度低故无氧化层

5、加热均匀，双金属耐磨复合管焊接后焊缝饱满、美观、牢固。

6、氧化面积小

   由于内衬耐磨陶瓷管道的价格低,寿命长,可以满足工业各种磨损的需求,但耐磨陶瓷管道的结构却有很大区别,价格相差也很大.经过总结,共有以下四种结构。

   点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。适合管道、弯头，也可用于各种设备内衬，广泛应用于各个行业防磨工程。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

内衬耐磨陶瓷管道产品性能：

 1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95%，显微硬度HV1000－1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。　　

 2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。

 3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。