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实践应用

经过转炉余热深度回收工业性试验的实践应用，认为余热锅炉验证性试验是成功的。试验初步证明只要在积灰清理、输灰方式和系统密闭性等设计方面加以改进，锅炉不存在泄爆风险，安全稳定运行的问题是可以解决的。2、利用热管空预器加热热风烟气回收的余热加热热风，主要用在以下方面：烘干炉补充新鲜风的加热，对于PVC等低温烘干炉可以作为热风循环换热设备。在转炉一次除尘系统完整的情况下，把深度余热回收纳入进来作为降温措施，同时返过来又为一次除尘超低排放创造更加有利条件，实行节能环保技术集成优化来实现钢绿色生产。

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题，开发了电炉烟气余热回收器装置——高温烟道式余热锅炉，该装置能够回收电炉烟气约2100～250℃全部余热，且具有合适的过剩空气系数、沉降、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。(3)预热助燃空气和煤气的热交换器可分开设置，比较灵活，适应于热风炉区场地狭窄的技术改造。该装置在110 t 电炉上进行了工程和测试验证，测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃，沉降室沉降效率大于94 %，达到了预期指标。

热管烟气余热回收器

优势：

(1)  在运行过程中单根热管由于磨损、腐蚀、超温等原因发生***时基本不影响烟气余热回收器整体运行。因而将热管烟气余热回收器应用于易然、、腐蚀性强的流体换热场合非常可靠。

(2)  热管烟气余热回收器的冷、热流体完全分开流动，易实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。

(3)  流体含尘量较高时，热管烟气余热回收器可以通过改变结构、扩展受热面等形式解决烟气余热回收器的磨损和堵灰问题。

热煤式烟气余热回收器

(1)  热，气密性好，可以通过调节热媒体的流量来调节预热助燃空气和预热煤气之间的热量。

(2)  热媒不外泄，可以安全地预热，回收更多热量。

(3)  预热助燃空气和煤气的热交换器可分开设置，比较灵活，适应于热风炉区场地狭窄的技术改造。

(4)  受热侧、放热侧分离设置，可同时预热空气和煤气，避免因漏气造成预热煤气不安全的问题。

(5)  热媒烟气余热回收器的体积小而轻，便于安装和更换，维护简便。

(6)  热媒体采用导热油，在较高温度下也具有热稳定性，可长期连续使用。