本溪低温烟气余热回收器厂来电咨询「在线咨询」

技术装置特点：

受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。

采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，避免截面烟气流动的不均匀。

运行简单，全部采用自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁面温度外，无需人员值守。

维护简便，只需在停炉时检查壁面有无腐蚀，根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。

回收烟气热量：

Q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差

锅炉给水吸收的有效热量：

Q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差

增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。

应用范围：有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。

烟气余热回收项目开展条件：

锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140 ℃以上。

带蓄热器的蒸汽回收系统

由于电炉为周期性间断吹炼，因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器，其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽，通过蓄热器的调节，能连续而稳定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。

通过余热锅炉可产生1畅6 MPa饱和蒸汽，经蓄热器后，供给出1畅1MPa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出，蒸汽经过热后可达到260～350℃并入主蒸汽管网。

结论

(1)该烟气余热回收器改造方案技术可行，系统设计布置合理

(2)改造后可大大降低炼钢的运行成本，降低能耗指标，经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可节约2万tce。

(3)通过改造可电炉存在的除尘问题，满足***环保要求。

(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产，代替部分燃气锅炉生产蒸汽，降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量，达到了节能减排目的。

新鲜的高温空气输入，可节约大量的能量，生产效率可以增加20-30%。高温空气的加入防止了烘房内温度的下降。另一方面出钢期间烟气温度低、流量，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越严重，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。烘箱内因外部冷空气的注入量减少，减少了水汽现象的发生，同时降低因此而造成的温差和色差。能简单、有效的清理交换器内的油垢。通过污染物的消除和废气温度的降低，提高后期净化效果从而也减少火灾现象的发生。烟气余热回收装置，用户可以很方便地将其与除氧器连接，将闪蒸汽回收。烟气余热回收装置原理 ：回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧。